Zink die casting

A: Hot Chamber Die Casting Process
Zinklegeringer har et lavt smeltepunkt og kræver en varmkammerstøbningsproces, der opstår ved injektion med højt tryk. Dette vil øge cyklushastigheden mere end andre materialer, såsom aluminium (zinklegeringsstøbning har en cyklushastighed, der er 150-200% højere end aluminium).

A: Ikke alle materialer er egnede til støbning, og zinklegeringer er ofte et optimalt valg. Zinklegeringer er et populært valg blandt producenterne på grund af deres højere produktionshastigheder, dimensionelle stabilitet, optimale designegenskaber og omkostningseffektivitet.

A: Den zinkmonie-støbningsproces. Højtryks zinklegeringsstøbningsprocessen udføres i en automatisk maskine, der er egnet til at modstå højt tryk. Det smeltede metal skubbes ind i en todelt stål matrice, der indeholder en eller flere hulrum, hver en nøjagtig omvendt replika af delen eller dele.

A: Dette er også en meget stærk legering med en udbyttestyrke 393 MPa (57 ksi) og hårdhed (102-140 Brinell), der kan sammenlignes med za -27. På grund af sin lave smeltetemperatur kan EZAC være kastet af varmt kammer og udviser ikke det samme støbningsudstyrsudstyrslitage som vist med ACUZINC5.

A: 0.040"
Det er rapporteret, at den anbefalede typiske minimumsvægstykkelse i zinkstøbegods er {{0}. På grund af dagens forbedrede støbning af støbning og legeringsteknologi er die støbekomponenter imidlertid produceret med vægtykkelser så lave som 0,008 ".

A: De grundlæggende trin i denne proces inkluderer (1) fremstilling af en zinksulfatopløsning ved udvaskning af zinkoxid -calciner (produceret ved ristning af sulfidkoncentrater) i fortyndet svovlsyre, (2) oprensning af den resulterende zinksulfatopløsning og (3) elektrolyse af den oprensede opløsning.

A: Zinkstyrke, duktilitet og stabilitet giver specialister mulighed for at opnå et bedre og mere resistent produkt. Det er denne høje duktilitet, der gør zink ideel til støbningsproces, hvor det er nødvendigt at opretholde tryk og ekspansion uden brud.

A: Die -støbning er en metalstøbningsproces, der er kendetegnet ved at tvinge smeltet metal under højt tryk til et formhulrum. Skimmelshulrummet oprettes ved hjælp af to hærdede værktøjsståldiser, der er bearbejdet i form og fungerer på lignende måde som en injektionsform under processen.

A: Die casting
Die Casting tilbyder en ideel metode til at producere robuste dele med en lang levetid inden for rimelige korte produktionsvinduer. Zinklegeringer er nogle af de nemmeste metaller til at dø støbt og tilbyde overlegne styrke-til-vægtforhold over mange andre støbningsmetaller.

A: Støbning er en fremstillingsproces, hvor et flydende materiale normalt hældes i en form, der indeholder et hul hulrum i den ønskede form og derefter får lov til at størkne. Den størknede del er også kendt som en støbning, der skubbes eller brudes ud af formen for at afslutte processen.

A: Zinklegeringer er metalblandinger, der indeholder zink som den primære komponent, ofte kombineret med andre elementer som aluminium, kobber, tin og cadmium for at forbedre egenskaber, såsom korrosionsbestandighed og fleksibilitet. Andre styrker af zinklegeringer, der anvendes i støbning, er: elektrisk og termisk ledningsevne til lethed for støbning under trykket ved støbningsprocessen, mens den opretholder fysisk styrkelse.

A: Zink -die -støbegods er stærkere end støbegods af aluminium på grund af deres højere densitet og lavere porøsitet. Zink -støbegods kan modstå højere belastninger og tryk uden deformering eller brud. Imidlertid er zinkdækningsstøbegods mere tilbøjelige til aldring end aluminiumsstøbning på grund af deres lavere termiske stabilitet.

A: Efter at et aluminium eller zink-støbt er afsluttet, afsluttes overflade, såsom alodin, anodize, pulverbelægning, NCP, e-coating, elektroløs nikkelbelægning, imprægnering eller cerakote kan overvejes.

A: Zinklegeringer, der bruges i udvikling af støbning af støbning, har egenskaber, der gør produktionen lettere sammenlignet med andre metallegeringer. Som et resultat giver det et slutprodukt, der er holdbart og præcist. Den høje duktilitet af zinklegering betyder, at den er ideel til støbningsprocessen. Mens standard zinkstøbegods kan tilbyde Brinell -hårdhed på 82 HB sammenlignet med 80 HB for aluminium og 63 Hb for magnesium, er der kvaliteter af zink, der kan producere legeringer i området 120 HB -resistens, en stigning i hårdhed på ca. 50 procent.

A: Zink -die -støbegods er bemærkelsesværdige for deres fremragende påvirkningsmodstand. Dette betyder, at de kan absorbere og sprede energi fra påvirkninger effektivt. At forstå påvirkningsmodstanden er afgørende, når man vælger materialer til dele, der skal modstå mekaniske stød og påvirkning.

A: Generelt er zinkstøbningstolerancer overlegne dem med aluminium og magnesium die støbegods. Zink -støbning kan producere gentagelighed på mindre end ± 0. 001 "for små komponenter, ofte konkurrerende bearbejdningstolerancer. Få andre processer kan let opnå den samme nettopræstation.

A: Zinkstyrke, duktilitet og stabilitet giver specialister mulighed for at opnå et bedre og mere resistent produkt. Det er denne høje duktilitet, der gør zink ideel til støbningsproces, hvor det er nødvendigt at opretholde pres og ekspansion uden brud.

A: 787,2 grad F
Zink smelter ved 787,2 grader F, hvorimod aluminium smelter ved 1.221 grader F, hvilket giver en lavere energiomkostning i behandlingen. Den nedre smeltetemperatur og fluiditet af zink giver mulighed for hurtigere cyklustider.

A: Die casting
Die Casting tilbyder en ideel metode til at producere robuste dele med en lang levetid inden for rimelige korte produktionsvinduer. Zinklegeringer er nogle af de nemmeste metaller til at dø støbt og tilbyde overlegne styrke-til-vægtforhold over mange andre støbningsmetaller.

A: Den minimale vægtykkelse for casting af aluminium og zink die kan variere afhængigt af størrelsen og kompleksiteten af ​​delen såvel som den specifikke støbningsproces, der bruges. Som en generel retningslinje er den minimale vægtykkelse for aluminium og zink -støbning imidlertid typisk omkring {{0}}. 5mm (0,02 tommer).