Alle er meget bekymrede for maskinens nøjagtighed i fræsningsprocessen. Hvordan man gør præcision for at opfylde kvalitetskrav, hvordan man reducerer de eksterne faktorer til præcisionsbearbejdning. Vi skal overveje alle disse problemer før behandling som nedenfor.
CNC mølle
1.Original fejl
Oprindelig fejl er en fejl, der er til stede i begyndelsen i fræsningsprocessen, mere almindelige er geometriske fejl, positionsfejl, forarbejdningsfejl forårsaget af deformation, Behandlingsfejl forårsaget af termisk deformation og intern spændingsfordeling i de bearbejdede dele på grund af fejl mv. .
2.Proces System Error
2.1. Maskingeometriske fejl: Præcisionsfræsemaskiner og maskinbearbejdningsnøjagtighed er uadskillelige, der hovedsagelig fremstiller fejlmalingsspindelfejl, skinner, transmissionsfejl og maskinbearbejdningsfejl for lang tid.
2.2. Værktøjsgeometrisk fejl: Værktøj er en af de vigtige dele fræsemaskiner, værktøjsfejl er en signifikant indvirkning på bearbejdede dele dannes.
2.3. Fixture geometrisk fejl: Fixture main repræsenterer den korrekte placering af de bearbejdede dele og værktøjet. Når først fejlfindingens præcisionsfejl har fundet sted, vil det påvirke præcisionen til fræsning.
3.Lokalfejl
3.1.Denaturet er ikke tilfældighedsfejl: Fejlene ved positionsdatoen og designdatoen, hvis position og design-dato ikke er tilfældigt, vil det fremstå fejl under behandlingen, hvis der anvendes justeringsmetode, som ikke vises i prøveudskæringstiden.
3.2 Fremstillingspositionen er ikke korrekt: Den rigtige placering af de bearbejdede dele i armaturet ved at bestemme placeringselementet. Positioneringsfejl kan være vektor summen af datoen uden tilfældighed og fremstillingspositionsfejl.
4.Error forårsaget af deformation
4.1 bearbejdede dele stivhed
Sammenlignet med maskinværktøjet og armaturet er stivheden af bearbejdede dele lav, de bearbejdede dele på grund af manglende stivhed forårsaget af deformation under skæring, hvilket i høj grad påvirker nøjagtigheden af fræsemaskinen.
4.2 Værktøjsstivhed
Ekstern drejeværktøjsstivhed er højt på maskinens overflade normale linje, deformation kan ignoreres. Ved fræsning af det lille indre hul er Arbor stivhed dårlig, det vil have en vis indflydelse på hullets nøjagtighed.
4.3 Stivhed i maskinkomponenterne
Hver mekanisk enhed er fremstillet af en række komponenter, der består af komponenter, stivhedskræfterne er meget stor. De væsentligste faktorer for at påvirke stivhed af fræsekomponenter er fælles overfladekontakt deformation, friktion indflydelse, lav stivhed dele og huller.