Trykstøbning har to karakteristika ved højtryks- og højhastighedstætning og dysestøbning. Dens almindeligt anvendte injektionsspecifikke tryk er fra flere tusinde til flere titusindvis af kPa, og endda op til 2 × 105 kPa. Påfyldningshastigheden er ca. 10 ~ 50m / s, og i nogle tilfælde kan den nå mere end 100m / s. Fyldetiden er meget kort, generelt i intervallet 0,01 ~ 0,2s.
Sammenlignet med andre støbemetoder har støbegods følgende tre fordele:
God produktkvalitet
Casting dimensionelle nøjagtighed er høj, generelt svarer til 6 ~ 7, endda op til 4; god overfladefinish, generelt svarende til 5 ~ 8; høj styrke og hårdhed, generelt højere end sandstøbning med 25 ~ 30%, men forlænget Satsen reduceres med ca. 70%; størrelsen er stabil og udskifteligheden er god; Det tyndvæggede kompleksstøbning kan formstøbes. For eksempel har de nuværende zinklegeringsstøbegods en mindste vægtykkelse på 0,3 mm; Støbegods af aluminiumlegeringer op til 0,5 mm; den mindste støbediameter er 0,7 mm; og mindste pitch er 0,75 mm.
høj produktivitet
Maskinen har høj produktivitet. For eksempel kan den indenlandske JIII3 horisontale koldkammerstøbeformemaskine dræpe 600-700 gange i gennemsnit, og den lille varmkammerstøbningsstøbemaskine kan dræbe 3000 ~ 7000 gange hver otte timer. Formstøbningstypen har en lang levetid og en formstøbningstype. Die-støbning legeringer med en levetid på flere hundrede tusinde gange eller endda millioner af gange; nem at mekanisere og automatisere.
Fremragende økonomisk effekt
På grund af støbningens præcise størrelse er overfladen glat og så videre. Generelt er det ikke længere mekanisk behandlet og brugt direkte, eller behandlingsmængden er lille, således at metalets udnyttelsesgrad forbedres, og en stor mængde behandlingsudstyr og man-timer reduceres; prisen på støbning er let; Den kombinerede støbeform kan anvendes til andre metal- eller ikke-metalmaterialer. Sparer forsamlingstid og sparer metal.
Die casting ulempe
Selvom støbegods har mange fordele, har den også nogle mangler, der endnu ikke er løst. Såsom:
1). Under støbeafstøbningen, fordi den flydende metalfyldningshulrum har en høj hastighed og strømningstilstanden er ustabil, er den generelle formstøbningsmetode vedtaget, og støbningen er tilbøjelig til at generere porer og kan ikke varmebehandles;
2). Die-støbning er vanskelig for komplekse konkavstøbninger;
3). Højt smeltepunkt legeringer (såsom kobber, jernholdige metaller), støbegods type har et lavere levetid;
4). Det er ikke egnet til små batchproduktion. Hovedårsagen er, at støbeformen har høje produktionsomkostninger, støbeformemaskinen har høj produktionseffektivitet, og den lille batchproduktion er uøkonomisk.
2. Anvendelsesområde og udviklingstendens af støbegods
Die-casting er en af de mest avancerede metaldannende metoder. Det er en effektiv måde at opnå mindre chipping og ingen chipping. Det er meget udbredt og udvikler sig hurtigt. I øjeblikket er støbeformeringslegeringer ikke længere begrænset til ikke-jernholdige metaller som zink, aluminium, magnesium og kobber, men anvendes også til at støbe støbejern og støbt stål.
Størrelsen og vægten af støbegods afhænger af kraften i støbemaskinen. På grund af den stigende kraft af støbemaskinen kan støbningens form variere fra et par millimeter til 1-2 m; vægten kan variere fra et par gram til flere tiere kilo. Udenlandske støbegods af aluminium med en diameter på 2m og en vægt på 50kg kan formstøbes. Die-casting dele er ikke længere begrænset til bilindustrien og instrumentindustrien og udvides gradvist til snesevis af andre industrisektorer, såsom landbrugsmaskiner, maskinværktøjsindustrien, elektronikindustrien, forsvarsindustrien, computere, medicinsk udstyr, ure, kameraer og hardware til daglig brug. industri. I støbe-støbningsteknologien er der udviklet nye processer som støbeformstøbning, iltfremstillet støbeformning, præcisionshastighed die-støbning og anvendelse af opløselige kerner.