På grund af den komplicerede form og struktur er der tydelige forskelle i tværsnitsdimensionerne af hver del i fremstillingen og forarbejdningen af støbeformdele. Derfor, når varmebehandling udføres, er opvarmning og køling af de forskellige dele også forskellige. Denne tilstand kan resultere i forskellige termiske spændinger, vævsspændinger og faseændringsvolumener i forskellige dele af delen. Forårsager unormal ekspansion eller sammentrækning af delvolumenet, hvilket forårsager en stor afvigelse i størrelse og form og endda forårsager revner.
Årsagerne til varmebehandling deformation og krakning af formstøbning skimmelsvampe er forskellige, herunder stålets kemiske sammensætning og den oprindelige struktur, de strukturelle form og tværsnits dimensioner af dele, og varmebehandlingsprocessen. I den faktiske produktion er deformering ofte umulig at eliminere fuldstændigt, og kun for at minimere graden af forekomst, men så længe de passende midler tages, kan sprængningssituationen fuldstændig undgås.
Forberedende varmebehandling
Den såkaldte foreløbige varmebehandling er i forhold til den endelige varmebehandling, som er at tilføje et indledende varmebehandlingstrin inden den endelige varmebehandling, hvilket trin kan give en god mekanisk ydelse eller mikrostruktur til den endelige varmebehandling. Fælles forberedende varmebehandlingsprocesser omfatter annealing, normalisering og quenching.
Afkøling af opvarmningsmetode og beskyttelse af dele
Quenching og temperering er de processer, der er mest modtagelige for deformation og krakning af dele. For nogle små støbeforme, slanke cylindriske dele eller støbeformdele af højlegeret stål bør den direkte opvarmningsløsningsmetode undgås, men den skal forvarmes til 520 til 580 ° C og anbringes derefter i en mellemtemperatur saltbadovne. Varme til slukningstemperatur. Praksis har vist, at de dele, der bruger denne opvarmningsmetode, er signifikant mindre end den direkte slukning i den elektriske ovn eller den reverberatory ovn, og krakningsbetingelsen kan i det væsentlige undgås.
Ved udluftning, hvis opvarmningstemperaturen for de austenitiske dele er for høj, vil krystalkornene være grove, og det vil let forårsage oxidation og decarburisering, hvilket vil medføre deformation og krakning af delene. Hvis temperaturen er forspændt, vil de indre huller krympe og porestørrelsen bliver lille. Bliv mindre. Derfor bør den øvre grænse for temperaturen vælges så meget som muligt inden for det område, der tillades af opvarmningstemperaturen. For legeret stål er opvarmningstemperaturen for høj, hvilket vil medføre, at det indre hul udvides, og porestørrelsen bliver større. Det er bedre at vælge den nedre grænse for den tilladte temperatur.
Derudover er det nødvendigt at træffe foranstaltninger til effektivt at beskytte de dele, hvor delene let deformeres og krakkes, således at formen er symmetrisk med tværsnittet, og den interne spænding er afbalanceret. Dette gælder især for dele med komplekse former. Almindeligt anvendte beskyttelsesmetoder omfatter balning, påfyldning og tilstopning.
Kølemetodeoptimering og kølemiddelvalg
Når støbeformdelene opvarmes, bør de ikke placeres direkte i kølemidlet efter at være taget ud af ovnen, hvilket sandsynligvis vil forårsage for stor lokal temperaturforskel og forårsage deformation og revner. Den rigtige metode er at forkøle delen i luften og derefter slukke den i kølevæsken. For at sikre, at kølehastigheden for hver del af delen er ensartet, skal kølevæsken drejes ordentligt, når kølemidlet er placeret, og drejningsretningen er fortrinsvis ikke fikseret.
Valget af kølevæske er lige så vigtigt. For legeringsstål er austempering eller fraktioneret slukning ved hjælp af et varmt bad af kaliumnitrat og natriumnitrit en effektiv metode til reduktion af deformation, især til behandling af støbeforme med komplekse former og præcise dimensionelle krav. Nogle porøse støbeformdele har karakteristika ved afkøling og krympning i olie, afkøling og udvidelse i nitrat, og rationel anvendelse af to forskellige medier kan også reducere deformationen af dele forårsaget af slukning.