Almindeligvis deformeres nogle metalplader plastisk med hånd eller dør for at danne den ønskede form og størrelse og kan yderligere svejses eller en lille mængde. Maskinering danner mere komplekse dele, såsom skorstene, der almindeligvis anvendes i boliger, tinovne og bilhuse er metalplader.
1.1. Det første trin er blanking-processen (også kaldet blanking) -processen. Normalt vil arbejdstagerne på stedet skære den passende størrelse af delmaterialet fra den store plade af skæremaskinen i overensstemmelse med den udviklingskort, der leveres af den tekniske afdeling. I tilfælde af en stans skal den døde zone af klemmen overvejes. Når blankingen er færdig, markerer arbejderen varenummeret med en markør på overfladen af hvert stykke materiale.
Bemærk: Nogle fabrikker har ikke dette forarbejdningstrin, skriv direkte på standardplader og derefter direkte slag / klippe.
1.2. Materialet sendes derefter til en CNC stans / skæremaskine til stansnings- / skæreprocessen. I denne proces skal du programmere NC (Numerical Control) -koden for den del, der bearbejdes. De fleste maskinværktøjsfabrikanter tilbyder nu automatisk programmeringssoftware (næsten alle indenlandske producenter samarbejder med udenlandske softwarefirmaer for OEM-salg, så de ikke har deres eget softwareudviklingsteam), hvilket i høj grad letter programmeringsingeniører. De faktorer, der skal overvejes af stansnings- / skæreprogrammeringen, er arkanvendelse, værktøj, effektivitet og nøjagtighed. Efter stempling / skæring er færdig, fjernes delene fra mikroforbindelsen og sendes derefter til benderen til bøjning.
1.3. I bøjningsprocessen er de vigtigste overvejelser værktøjsvalg, bøjningssekvens, bøjningskompensation, bøjningsinterferens og så videre. Normalt er der også bøjning til programmeringssoftware, der sælges tilfældigt, men de fleste CNC-bøjemaskiner i Kina er stadig programmeret manuelt, og afhænger ofte af mesterens erfaring. På den anden side er kravene til indenlandsk fremstillingsproces stadig i forhold til fremmede lande. Afstanden, så effektiviteten ikke er forbedret, har CNC-bøjemaskinens ydeevne ikke spillet til det yderste.
1.4 Afhængigt af produktet kan svejsning, slibning, maling, montering, emballering mv. Udføres og beskrives ikke her.
2. Overordnet set har metalindustrien i de seneste år udviklet sig hurtigt. Der er flere grunde til dette.
2.1. Øget produktionskapacitetskrav. Kina bliver i stigende grad et internationalt produktions- og produktionscenter. Med den stigende investering i fremmede lande er efterspørgslen efter metalforarbejdningskapacitet stigende. De elektriske styrebokse og maskinkarme i metalforarbejdningsindustrien er generelt metalplader. Efterspørgslen efter bearbejdningskapacitet i metal øges også.
2.2. Behandlingsnøjagtigheden er lav og nem at komme i gang. Hvad angår guldforarbejdning er præcisionen meget almindelig i nogle få linjer, og processen er kompleks, og selv nogle dele har snesevis af processer. Derfor har guldforarbejdningsvirksomheder normalt brug for en række mekaniske udstyr til at opfylde forskellige proceskrav. Stansprecisionen af plademetal er generelt ca. ± 0,1 mm, og bøjningspræcisionen kan generelt nå ± 0,5 mm, så præcisionen er meget lavere end for guldbehandling.