1. Die Casting Parts Vægtreduktion
Målet er at reducere mængden af materiale til komponenter for at spare omkostninger og vægt i formstøbning. Jo mere metal komponenten indeholder, desto længere tid vil det tage at fylde hulhulrummet og afkøle metalet før udkastning.
2. Tilsætning af ribben til støbegods
Designeren kan tilføje ribber på tynde vægge dørstøbning for at øge komponentstyrken. Især skal han finde ribbenene på passende steder til ejektorstifter og hjælpe med metalflow. Hvis det er muligt, skal ribbenene omfatte fileter og radier så meget som muligt for at reducere skarpe hjørner og hurtige ændringer i tværsnit.
3. Die Casting Parts Shrinkage
Alle metaller vil krympe fra formstøbningstemperaturen til stuetemperatur. Den teoretiske krympning er ca. 0,6%, altid mod det nominelle center som vist på billedet til højre. Krympningen tillader støbningen at undslippe fra værktøjshulrummet, men har tendens til at låse den på en hvilken som helst dørafsnit, der projiserer ind i den. Designeren kan anvende udkast til komponenten for at reducere krympningen.
4. Udkast i Die Casting
Udkast er den lille konus på hulrums siderne, der hjælper støbeelementet til at skubbe ud. Overfladen med træk på den er normalt højpoleret. Den ydre afstand vil øge 0,017 mm pr 1 mm baseret på 1 grad. Hvis der ikke er udkast til udkast, skal caster bruge nogen tolerance for udkast.
5. Ensartede støbegods, tværsnit
Designer kan gøre tværsnitene ensartede for at fremskynde metalstrømmen gennem dysen. Ellers vil den pludselige vægtykkelsesændring forårsage turbulens i støbeformet metal og resultere i porøsitet.
6. Radi og fileter i Die Casting Dele
Designer skal undgå skarpe hjørner og hurtig ændring i tværsnit. Derudover skal et indvendigt hjørne udformes med en filet og det udvendige hjørne med en radius så meget som muligt. At reducere skarpe indvendige hjørner kan give yderligere styrke til komponenter og kan forbedre påfyldningen. Radii og fileter så små som 0.127mm kan gøre forbedringer for komponenter.
7. Overfladeafslutning af støbegods
Die-støbekomponenter 'overfladefinish afhænger af selve værktøjets finish. Højpoleret værktøjsoverflade vil resultere i gode overfladeafstøbningskomponenter. Den generelle støbegods overfladeruhed er fra 16 til 64 mikro tommer. Matrice kan nemt producere matte finish, samt udstikkede logoer og varemærker.
8. Afskæringslinje og udstødningsstifter til støbning
Afskæringslinjen er det plan, hvor dysens to halvdele mødes. Designeren skal tænke gennem hver del omhyggeligt, så meget af den støbte succes (eller ej) vil afhænge af opførelsen af skilleflader. Afskæringslinjen skal holdes så lige eller flad som muligt generelt.
Ejektorstifterne er stålstængerne, der bruges til at fjerne støbekomponenten fra værktøjet. God værktøjsmaskine vil reducere de "synlige" mærker til minimum. Designer kan rådgive om de egnede placeringer af ejektorstifterne.
9. Identifikationsmærker af støbegods
Designeren skal angive, hvor identifikationsmærker (logoer, delnumre osv.) Er tilladt. I almindelighed er die caster forpligtet til at sætte logoet eller delenummeret. Typisk vil de også lægge hulrum og dato kode for at spore de støbegods, de har lavet. Det er lettere at sætte disse mærker op, snarere end forsænket på værktøjet.
10. Glidere i Die Casting Parts
Designeren bør forsøge at undgå huller og underskæringer, der er parallelle med skillefladen, hvis det er muligt. Den såkaldte "skyder" er sidekernen, der bruges til at opnå disse underskæringer og huller. Slides er dyre, og designeren og die caster bør arbejde sammen for at forenkle design af støbegods og undgå at bruge glider.
11. Funktionskombination af støbegods
Designeren kan kombinere komponentens funktioner i en støbning og spare på håndtering, opbevaring og montage omkostninger.
12. Variationer af Die Casting Dele
For lignende dele (især små, der produceres ved lavt volumen), kan designeren overveje at bruge for at opnå værktøjsbesparelser ved hjælp af joint die cast værktøj.
13. Potentielle delomkostningsbesparelser ved brug af Multiple-cavity Die Casting Tools
Et støbegodsværktøj med flere hulrum kan spare delomkostninger (da en støbegodscyklus kan producere flere dele), men kun hvis de ekstra hulrum ikke resulterer i at skulle bruge større tonnage (og mere omkostningseffektive) casting maskiner (end et enkelt hulrum værktøj ville kræve), og den ekstra kompleksitet af multiple hulrum værktøj ikke resulterer i betydelig reduktion af udbytte