Fordele ved laserskæring:
1) At holde arbejdsstykket i højre position er lettere ved laserskæring i forhold til mekanisk skæring.
2) Nedskæringer opnået med laseren er yderst præcise og kræver ikke meget tid. Snarere er hele processen med at skære materialet ret let og opnået på mindre tid end det, der kræves af konventionelle skæremaskiner.
3) Da skæringen er lavet ved hjælp af en laserstråle, er der ikke nogen direkte kontakt mellem arbejdsstykket og ethvert skæremiddel, hvorved risikoen for materialekontaminering elimineres.
4) Ved konventionelle processer forvandler varmen, der genereres under skæring, generelt materialet ud af form. Ved laserskæring, da det område, der udsættes for varme, er meget lille, mindsker det chancerne for forvridning af materialet.
5) Laserskæremaskiner bruger mindre energi til at skære metalplader sammenlignet med plasmaskæringsteknologi.
6) Laserskæringsteknologi kan bruges til at skære et antal materialer som keramik, træ, gummi, plast og visse metaller.
7) Laserskæring er ekstremt alsidig og kan bruges til at skære eller grave simple til komplekse designs på et emne.
8) Fremstillingsenheder med pladsbegrænsninger har stor gavn ved at installere laserskæremaskiner, fordi en eller to laserskærere er i stand til at udføre jobbet af flere andre maskiner, der anvendes til skæring.
9) Laserskæring styres ved hjælp af computerprogrammer og derved spare betydelige mængder af arbejdskraft.
10) Da laserskæremaskinen ikke kræver menneskelig inddragelse med undtagelse af reparationer og testkørsler, reduceres forekomsten af ulykker og skader også.
11) Maskinens effektivitet er meget høj, og kopier opnået af det krævede design er nøjagtige kopier af hinanden.
Ulemper ved laserskæring:
1) Laserskæring indebærer generelt stort strømforbrug i sammenligning med andre teknologier, der anvendes til skæring. Forbrug af strøm og effektivitet afhænger af den type laser, der anvendes til skæring og den type udskæring, der skal foretages.
2) Skæring af plast ved hjælp af disse maskiner kan koste mange penge, fordi plast udsender dampe, når det udsættes for varme. På grund af dette skal hele opsætningen foretages i et godt ventileret rum, som kan være ret dyrt. Også dampe, der frigives under processen, kan være giftige og kan vise sig at være dødelige.
3) Produktionshastigheden er ikke konsekvent, når laserskæring anvendes. Det afhænger meget af arbejdstykkets tykkelse, materialetype og den anvendte type laser.
4) Carelessness ved justering af laserafstand og temperatur kan medføre forbrænding af nogle materialer. Visse metaller har tendens til at misfarve, hvis laserstrålens intensitet ikke er som pr. Krav.
5) Menneskeinddragelse er kun nødvendig i tilfælde af testkørsler og reparationer. Under disse opgaver, hvis en arbejdstager ved en fejl kommer i kontakt med laserstrålen, kan han lide af alvorlige forbrændinger.